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实施SPC,你们是否有这些困惑?

作者:www.iatf16949px.com.cn

    根据上海享训商务咨询有限公司大量的SPC培训和咨询经验,了解到企业实施SPC的困难点或缺点有几项﹕

  不知找哪些管制特性来实施SPC

    企业对SPC大多有一个心理障碍,那就是又期待、又怕受伤害,期待利用SPC做到不良预防、减少浪费、提升制程能力;但又怕管制特性太多,SPC做不完又不能落实。

  制程中找不出重要管制特性

    使用者之人命伤亡,且客户亦未特别指定,所以干脆认为SPC不适用本公司。

  不了解管制图的用法

    企业对于制程变异之共同原因与特殊原因不知如何分辨,所以在使用管制图与计算管制界限时,甚至在计算制程能力时,大多不知道将特殊原因剔除,使得管制界限虚张、制程能力虚减。

  抽样不合乎连续制程之统计原理

    企业实施SPC时,往往利用首末各n件来绘制管制图,殊不知如此仅是对制程开始与结束生产前之质量确认罢了,完全没有测知制程状态与能力之功能。

  抽样数不恰当

    企业往往仅盲目跟从,而实行XR管制图,不知选用适当之管制图,造成成本上的浪费(如破坏检测)或失去管制图意义(如溶剂比重)。

  管制界限与规格界限混淆

    对某管制特性,其实只有单边规格,但如偏向另一象界太多,又可能造成质量成本之增加,故索性自订另一象界之规格以防止成本之浪费,成为双边规格。因此,在使用SPC时经常偏向自设规格之象界,使得制程能力误以为不符要求。其实该自设之规格界限充其量仅能称为管制界限罢了﹗例如:某一特性规格为9Kg以上,但如制品高达13Kg以上时﹐则相对必须有较精良之设备,且设备寿命亦将缩短,甚至过高时还可能会适得其反,造成质量不良,因此就将15Kg订为规格上限。如此一来几乎所有的测试数据都临届在规格上限,造成管制图异常、计算之管制上限比规格上限还高、制程能力指数出奇的低,然后还一脸莫名的问:奇怪﹗每一件都合格,为什么制程能力指数仍然达不到1.0呢﹖

  点绘管制图的人员不了解如何判读变异

    企业常发现管制图异常是几天前的事,甚至于没有人发现,直到可能的不良件已交入客户手中后,全体品保人员开始祈祷客户不要发现,而且问题也不要在我任职期间爆发﹗

  久久生产一次,如何做管制图

  企业以为某一产品许久才生产一次,做管制图是无效益且不经济的,其实只要特性、规格一样,制程条件也一样,虽然是不同产品亦可以依特性别同绘于一张管制图,因为SPC是用于管制制程产出良品的能力,并非管制产品的质量趋势。


 


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