APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五大阶段：
第一阶段： 计划和确定项目（项目阶段）；
第二阶段： 产品设计开发验证（设计及样车试制）；
第三阶段： 过程设计开发验证（试生产阶段）；
第四阶段： 产品和过程的确认（量产阶段）；
第五阶段： 反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
为了能够更好的开展APQP工作，需要把握以下十大要点：
（1）组织小组--APQP第一步是建立横向协调小组，确定职责；
（2）确定范围--识别顾客要求，期望；
（3）小组间的联系--项目小组应就策划工作经常与顾客取得联系，定期举行会议；
（4）培训--小组成员必须经过培训，具有如何来满足顾客要求和期望的各种技能；
（5）顾客与供方的参与
--顾客参与，与顾客共同进行质量策划；
--供方参与，与供方共同进行质量策划；
（6）同步工程--横向协调小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品；
（7）控制计划样件、试生产、生产
（8）问题的解决--解决产品设计和/或加工过程中的问题；
（9）制订产品质量策划的进度计划--小组成立后的第一项工作：制定项目开发计划；
（10）确保进度满足顾客进度计划--要符合顾客产品质量策划进度要求。小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。
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