1、样件、试生产、生产
样件—在样件制造中，对进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
试生产—在样件试制后的试生产中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产—在正式批产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
2、控制计划编号
控制计划文件编号可用于追溯。对多页的控制计划则填写页码（第__页共__页）。
3、零件编号、最新更改水平
填写被控制的系统、子系统或零件的编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和发布日期。
4、零件名称/描述
填入被控制产品/过程的名称和描述。
5、供方/工厂填入制定控制计划的公司/工厂名称。
6、供方代号
填入顾客规定的供方代码（识别号）。
7、主要联系人/电话
填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。
8、核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。
9、供方/工厂批准/日期
填入供方负责的制造批准和日期。
10、日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
11、日期（修改）
填入最近修改控制计划的日期。
12、顾客工程批准/日期
如必要，获取负责的工程批准。
13、顾客质量批准/日期
如必要，获取负责的供方质量代表。
14、其他批准/日期
如必要，获取其他同意的批准。
15、零件/过程编号
该项编号通常参照于过程流程图。
16、过程名称/操作描述
识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
17、生产设备
填入制造用机器、装置、夹具、工装。
18、编号
必要时，填入所有适当文件，如：过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其他方法绘图）相互参照用的编号。
19、产品
产品特性是在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外，制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列进。
20、过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。应识别和控制过程特性的变差，以最大限度地减少产品变差。对每一个产品特性，可能有一个或多个的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产品特性。
21、特殊特性分类
按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型。或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可规定符号以识别那些影响安全、法规、功能、配合外观的重要特性。
方法栏：使用程序和其它工具控制的系统的计划。
22、产品/过程规范/公差
规范/公差可从各种工程文件中得到。
23、评价/测量技术
这一栏表明了所使用的测量系统。它包括了测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。测量系统使用前应作“五性”分析。
评价测量技术举例：传感器连续检验、样品试验、深度仪、量具150、目测、光束/光传感器、千分表、卡尺、分厘卡、进厂检验、冲击试验、温度传感器、第一件直观批控制等。
24、样本容量/频率
当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
例如：100%/连续、首件/每班、5件/每小时、5件/每夹具小时、1件/每一循环后、2件/ 每次换班、前五件/每小时、1件 /批等。
25、控制方法
控制方法可以使用（但不限于）SPC、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等。例：100%检查、检查单、首件检查、ⅹ-R图、检查员验证、安装调整、自动检验（防错）、用压缩空气吹定位面（吹气）、工装控制检查单、试验室报告、通过使用对温度限值自动调节并带备用报警的防错措施、自动进行计量等。
为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。
26、反应计划
反应计划规定了为避免产生不合格或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、调整人员或监督者）的职责。
021-39281696
